高频共振破碎机击碎技术的应用

　　高频共振破碎机起源于20世纪80年代的美国，在冲击破碎、门板破碎、多锤破碎、单锤破碎的基础上发展和升级。 2006年引进中国，广泛应用于上海、浙江、福建等地。楼盘面积2000多万平方米，累计长度达2000公里。 证明了高频共振破碎机的成熟性、可靠性和适用性，那么，下面一起了解下高频共振破碎机击碎技术的应用吧!

　　1、高频共振破碎机工作原理

　　高频共振破碎机是一种高频、低振幅振动破碎技术。 共振破碎并不是用“无理的力”破碎混凝土板，而是用“巧妙的思维”达到“四两公里”的效果是共振破碎的主要特征。 实现了板的激振力和固有频率的组合。 促进水泥混凝土板的共振破裂，即使破裂也不会破裂。 实现这一点的关键技术是共振束的调谐效果。

　　高频共振破碎机激振器产生偏心力，谐振梁调幅后产生谐振，锤击产生高频、低频振动。 当锤的振动频率达到或接近水泥板的固有振动频率时，板会迅速共振破裂。 谐振梁振动频率和激振力组合好，破坏板。

　　2、水泥路面破碎状态

　　高频共振破碎机共振破碎后，形成由比较松散的上部碎石和联锁的下部碎石构成的结构层。 咬合裂隙呈20-60角，不开裂不散。 级配碎石的强度和模量高于压实状态。

　　3、高频共振破碎机共振碎石化的技术优势

　　传统的混凝土路面，是对旧混凝土路面直接铺沥青，或挖出水泥板铺设稳定层和面层。 旧路面处理不当，会出现反射裂缝，影响新路面使用寿命，挖出的水泥板也会造成环境污染和资源浪费。 项目实施过程中，存在机械设备多、费时、耗材多、粉尘多、噪声大、交通影响大等缺点。

　　高频共振破碎机的施工

　　1、减震器损坏。 阻尼器早期损伤方式为胶体表面局部隆起，俗称“鼓包”。 一旦发现减震器开始“鼓包”，即使不立即更换也可以避免影响工程进行，但地面观察员非常注意“鼓包”减震器。 “鼓包”增大到一定程度后，减震器会断开，请立即停止更换。

　　2、振动箱轴承。 轴承破损时，可能不会直接发生振动异常或振动，因此请立即停止并拆下轴承盖，检查轴承是否破损。 轴承损坏时，请立即分解振动箱，更换所有轴承。 更换结束后进行振动调整，用测温枪测试各轴承的温度，达到标准后再进行施工。

　　3、发动机水箱。 现有的发动机油箱不适应破碎机的使用环境，油箱的拉杆经常使油箱破裂。 使用中发现水箱破裂，应及时修补和补充水箱内水量。

　　4、破碎头(又称刀尖)。 破碎头的损伤方式主要表现为断裂和磨损。 破碎头本身为易损件，发现破碎头破损时请立即更换。 如无断裂，破碎头磨损严重影响工程进度时，应及时更换。

　　5、传动轴。 传动轴大部分情况下损伤状态为扭伤。 因此，工作中应尽量使振动箱处于正常振动状态，注意避免对箱施加扭力，避免破碎头深入洞内，更注意大石头飞溅的路面，及时润滑传动轴。

　　6、液压油。 频率不能满足工作要求时，必须考虑是否应该更换液压油。

　　以上介绍的就是高频共振破碎机击碎技术的应用，如需了解更多，可随时联系我们!